Die Herstellungsprozesse für Metallwasserflaschen können je nach Design und verwendeten Materialien variieren. 

Ich kann Ihnen jedoch einen allgemeinen Überblick über die typischen Herstellungsschritte bei der Herstellung von Metallwasserflaschen geben:

Kurze Beschreibung:

Rostfreies Stahlrohr ->Außenflasche, Innenflasche, Außenflaschenboden, Innenflaschenboden herstellen –>Montage & Schweißen –>Staubsaugen –>Dekorieren –> Testen -> Verpackung

Detaillierte Anleitung:

1. Herstellung von AußenmaterialWasserflasche aus Edelstahl & Innere Wasser aus Edelstahl Flasche

①Rohrschneiden: Rohmaterial – Edelstahlrohr – auf die entsprechende Länge zuschneiden.

②Wasserausdehnung: Edelstahlrohr ist das Rohmaterial dieser Methode. Platzieren Sie zunächst das Edelstahlrohr auf dem Wasserexpander. 

Unter enormem Druck dehnt sich das Rohr zu einer Flasche aus. Auf diese Weise hat die resultierende Flasche keinen Boden, sodass eine runde Edelstahlplatte daran angeschweißt wird, um eine vollständige Flasche zu bilden.

③Trennung: Schneidet die beiden Schalen nach der Wasserausdehnung mit dem Instrumentenwagen ab. 

Wenn die äußere Flasche durch den Wasserausdehnungsprozess geformt wird, muss ein Trennprozess durchgeführt werden, um das Edelstahlrohr in zwei Teile zu trennen.

④Positionierung & Formung: Mit einer großen Presse können Sie die gewünschte Außenflasche erhalten und sicherstellen, dass die Größe des Produkts den Anforderungen der Prozesszeichnungen entspricht. 

und es sollten keine offensichtlichen Mängel wie Drahtziehen oder Risse im Mund vorhanden sein.

⑤Einschnürung: Verwendet eine Maschine, um die Oberseite der Flasche zusammenzudrücken, um einen Flaschenhals zu bilden.

⑥Gewinderollen: Fäden werden mit einer speziellen Einfädelmaschine hergestellt. Passen Sie die Gewindetiefe entsprechend den Größenanforderungen an.

⑦Flache Öffnung und Unterseite: Schneidet den überschüssigen Teil des Mundes und des Gesäßes ab. 

Machen Sie die Schnittfläche des Flaschenmunds und des Flaschenbodens glatt, ohne sichtbare Grate, und rollen Sie den Flaschenmundfaden aus.

⑧Ultraschallreinigung: Entfernt Schmiermittel und Staub und sorgt so für saubere, ölfreie und trockene Wasserzeichen.

2. Montage (Flaschenmündung passend)

①Fügen Sie die Innenflasche und die Außenflasche zusammen, indem Sie auf die Maschine drücken.

②Montieren Sie den runden Boden durch Drücken der Maschine an der Flasche.

③Verschweißen Sie die äußere Flasche und den Flaschenboden, um die Vakuumisolierung vorzubereiten.

3. Wasserlecktest

Überprüfen Sie, ob die Schweißnähte der Innen- und Außenflaschen in gutem Zustand sind, und beseitigen Sie unqualifizierte Produkte.

4. Staubsaugen

Durch die schwanzlose Vakuumtechnologie der Maschine muss der Vakuumstandard strikt eingehalten werden. 

Zwischen dem Innentank und der Außenflasche entsteht ein Vakuum, das die Wärmeübertragung verhindert, für Isolierung sorgt und heiße Hände verhindert.

5. Qualitätstests (inkl. Einreichung bei Tests Dritter):

Unsere Fabrik verfügte über Testkapazitäten und führte im hauseigenen Labor Dichtheits-, Wärmeisolations-, Drehmoment- und Falltests durch. Außerdem wurden Produktkonformitätstests (FDA, LFGB, EC1935-24) entsprechend den Kundenanforderungen durchgeführt.

6. Mechanisches Polieren

Polieren Sie die Oberfläche der äußeren Flasche, um sicherzustellen, dass die Flaschenmündung glatt und glänzend ist. Es dürfen keine offensichtlichen Drahtrisse, Kratzer, schwarzen Drähte und Vertiefungen vorhanden sein.

7. Temperaturtest / Isolationstest

Blasen Sie heiße Luft in jede Flasche. Wenn die Außenseite der Flasche kühl gehalten wird, bedeutet dies, dass die Wärme der heißen Luft nicht abgeleitet wird und die Flasche vakuumisoliert ist. Im Gegenteil, wenn die Flasche heiß wird, liegt ein Problem mit der Vakuumisolierung vor.

8. Außenbeschichtung

Die Flasche ist nun bereit für die Außenbeschichtung – Pulverbeschichtung oder Sprühlackierung. Kingvac ist in der Lage, sowohl Spritzlackierungs- als auch Pulverbeschichtungsprozesse durchzuführen.

8. Muster- und Logodruck

Drucken Sie das Musterdesign und das Logo mit verschiedenen Techniken auf die Flasche – Siebdruck, Thermotransferdruck, Wassertransferdruck, Laserätzen usw.

9. Verpackung

Nach der Inspektion jeder Flasche, einschließlich Sichtprüfung und Dichtheitsprüfung des Deckels, wird die Flasche zum Verpacken in einen separaten Beutel gegeben.